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工业车间粉尘处理设备 工业布袋除尘器 提供粉尘净化处理

价 格
¥ 113000.0 ~ 155000.0
起订量
≥1
规格
LBF5-1 ¥113000.0/台 15台可售
LBF5-2 ¥137000.0/台 15台可售
LBF5-3 ¥146000.0/台 15台可售
LBF5-4 ¥155000.0/台 15台可售
品牌 :
GP
型号 :
LBF5
加工定制 :
类型 :
袋式除尘器
林格曼黑度 :
0级
脱硫率 :
96%
除尘率 :
98.8%
阻力损失 :
860Pa
液气比 :
2%
出口含尘浓度 :
0.13
使用温度范围 :
10-80℃
处理风量 :
500-360000
过滤速度 :
2.3-3.3
规格 :
LBF5-1,LBF5-2,LBF5-3,LBF5-4

工业车间粉尘处理设备 工业布袋除尘器 提供粉尘净化处理

 

工业车间在生产过程中都会产生粉尘,这些粉尘需要用到除尘器来净化处理。例如做炼铁的工厂,一般炼铁厂主要是用高炉炼铁,其中高炉炼铁的主要粉尘来源于出铁场和原料系统。

 

出铁场产生的污染物是高炉在出铁、出渣时产生的烟尘和高温铁水、熔渣炉接触其它的可燃物产生的烟尘,高炉每制作1吨铁,在出铁厂平均散发出2.5吨的烟尘,其中正常出铁时,铁水沟、渣沟、别渣器、摆动流嘴和铁水罐等个点产生的烟尘属于一次烟尘,占全部烟尘量的86%

 

在开堵铁口时产生的烟尘属于二次烟尘,占14%,出铁场的烟尘温度较高一般为70-200℃。烟尘粒度一般在10微米以下占50-60%,烟尘中Fe2O3的含量为49.4%SIO2的含量为10.97%,碳含量为15.49%

 

高炉系统产生粉尘的地方主要有槽上的卸料,皮带机的转动,和槽下的筛分,原燃料装入料车,集料斗等,粉尘的浓度为5-8g/m³。标准要求矿槽上下都采用皮带机,所有转运站,槽上收料口及槽下筛分设施有应装有除尘器净化装置,用皮带机向炉顶上料时应该设置单独的除尘装置,要求所有除尘后的排放含尘气体的含量小于50mg/m³,而工作环境中的空气的含尘量降到10mg/m³。

 

炼铁厂主要除尘技术

 

出铁场除尘:

 

目前,出铁场的一次烟尘捕集治理,主要采用在产生烟尘的部位,比如出铁口、铁沟、渣沟、等设有防尘罩,然后用风机抽走烟尘,烟尘通过管道进入布袋除尘器或电除尘器进行净化,净化后的气体浓度小于50mg/m³。

 

二次除尘器系统一般采用以下3种治理装置:

 

一是自然抽风气帘式,也就是把整个房顶看做是一个通用风罩在周围设通风气帘抽风机;

二是垂幕式,有活动垂幕组成的通风通道将粉尘抽到除尘器内;

三是在各个出铁口产尘点分散设置分散捕集,统一抽风除尘。

 

虽然出铁场除尘因为高温限值,治理技术比较局限,但是,随着行业及技术的发展,治理技术也在不断完善,主要集中在两部分,包括对这部分粉尘进行降温再处理的方式,也包括研发耐高温的治理材料及产品。

 

目前除布袋除尘器外,滤筒除尘器也运用在部分钢铁企业中,该款除尘器使用各种圆柱形褶皱滤料,对于干燥粉尘颗粒可实现高效吸收,除尘效率高于传统袋式除尘器,减少了有害物质的排放。

 

原料系统除尘:

 

对该部分废气的粉尘治理措施是严格控制高炉原料燃料的含粉量,特别是烧结矿的含粉量。

 

原料系统的粉尘治理一般都采用抽风罩,密封罩或两者结合使用将带粉尘的空气经管道抽到除尘器净化,净化后的烟气经烟筒排入大气中。

 

根据工厂不同情况选择合适的粉尘治理方式,从而达到新的炼铁厂排放标准,降低对大气的污染。

 

此外,针对不同产尘点的设备可设置密闭罩和抽风除尘系统,密闭罩根据不同的情况采取局部密闭罩(如皮带机转运点)、整体密闭罩(如振动筛)或大容量密闭罩 (如在上料小车的料坑处),除尘器可采用布袋除尘器等。原料系统粉尘一般来源于炼铁厂炉前矿槽的除尘,主要包括高炉烧结矿、焦炭、杂矿等原料燃料在转运,卸料、给料及上料吋产生的有害粉尘。

 


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